一、工程概況：

    欽州大洋糧油油罐呈圓柱形，底面單個(gè)直徑為14.1米，罐體高度為17m。油罐底座是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在油罐底部外圍設(shè)有鋼筋混凝土環(huán)形梁，與鋼筋混凝土底座連為整體，由于該油桶與底座發(fā)生傾斜，無(wú)法正常使用，需進(jìn)行油罐傾斜加固與地基加固處理。

    二、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與分析

    經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)收集資料，情況了解發(fā)現(xiàn)原因如下：

    ①、此油罐位于欽州港距海邊為300米，實(shí)為填海建造工程；

    ②、油罐底部為打擊沉管樁上部做14500mm X 14500mm X 700mm厚，鋼筋混凝土基礎(chǔ)（詳見(jiàn)下圖一）；

    ③、油罐體四個(gè)為一組，依次放置安裝，且發(fā)現(xiàn)四個(gè)油罐體向同一位置點(diǎn)糾傾（詳見(jiàn)圖二），且均為基礎(chǔ)沉降引起；

    ④罐體底與基礎(chǔ)之間為粗砂隔離緩沖層600mm層，砂體鋼罐底之間作100mm瀝青混凝土彈性緩沖層（詳見(jiàn)圖三）；

    ⑤、傾斜測(cè)量最大值分別為1號(hào)罐176mm，傾斜率大于10‰，2號(hào)罐310mm，傾斜率大于18‰，3號(hào)罐339傾斜率大于19‰；

    ⑥、此油罐修建完成后，裝油使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)罐體傾斜而停止使用，原因?yàn)榇驌舫凉軜稛o(wú)法滿足上部荷載要求，受力下沉引起基礎(chǔ)鋼筋混凝土板與油罐整體傾斜。

    三、處理辦法與施工方法

    總體部署為先糾傾后基礎(chǔ)加固，且不拆除罐體整體在其內(nèi)部進(jìn)行加固施工；步驟如下：

    首先清理罐內(nèi)殘留油體→解除罐體周邊約束（切割拆除原有管道）→罐體糾傾前頂升支座安裝→測(cè)量?jī)x器安裝→頂升糾傾與加固支座→罐體開(kāi)施工孔→罐底切割→砂土清理開(kāi)挖→原鋼筋混凝土地板開(kāi)壓樁孔→抗拔錨桿植筋，新增反梁加固→壓樁封樁施工→回填土、作瀝青砂墊層→修復(fù)罐底復(fù)位→支頂支座拆除復(fù)位→罐周邊反梁修復(fù)。

    四、施工工藝要求與注意事項(xiàng)：

    1、頂升支座安裝時(shí)，頂升梁與罐體之間需設(shè)置加固板加固罐體；(原罐體壁鋼板厚15mm，詳見(jiàn)圖4)

    2、頂升支座安裝時(shí)要有一個(gè)主支撐(安裝千斤頂)兩個(gè)副支撐，用于千斤頂每節(jié)與完成頂升后的固定；

    3、千斤頂頂升時(shí)要分級(jí)、分次控制，且頂升每節(jié)高度與最大頂升力相結(jié)合的情況下進(jìn)行；

    4、頂升要有多種動(dòng)態(tài)測(cè)量控制相結(jié)合可控進(jìn)行；

    5、頂升完成后，副支撐必須加固牢靠打緊鋼墊；

    6、罐體開(kāi)施工孔時(shí)必須先進(jìn)行原罐體開(kāi)口處的加固處理；

    7、罐底切割前須先加固切割周邊，保證罐體整體鋼度，以防切割時(shí)罐體下部變形；

    8、罐底基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板開(kāi)壓樁孔時(shí)，須注意施工工藝要求，減少對(duì)原基礎(chǔ)下土體擾動(dòng)，以免產(chǎn)生罐體與鋼筋混凝土底板下沉與變形；

    9、壓樁施工時(shí)宜采用先跳樁施工，再二次補(bǔ)壓，以免產(chǎn)生土體局部變形，影響罐底下沉；

    10、罐體修復(fù)電焊施工工藝要求嚴(yán)格把關(guān)確保焊接各項(xiàng)參數(shù)符合要求。

    五、施工完成實(shí)驗(yàn)

    整個(gè)工程施工完成后，先裝滿水進(jìn)行防滲漏、罐體沉降、傾斜變形的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間不少于一星期，監(jiān)測(cè)無(wú)變化方可進(jìn)行裝油使用。

    六、結(jié)束語(yǔ)：

    本工程經(jīng)我方加固施工完成后1#、2#、3#油罐裝水試驗(yàn)正常。現(xiàn)投入使用一年，經(jīng)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，使用正常。采用此方法比拆除罐體、重建基礎(chǔ)大大節(jié)約了費(fèi)用，并為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時(shí)間，沒(méi)有影響工廠的正常使用，受到業(yè)主方的高度贊揚(yáng)。