1）錨噴加固應按設計要求自上而下逐層開挖，逐層加固。

（2）噴射混凝土應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便能較快地凝結。當?shù)貙佑辛蛩猁}腐蝕介質(zhì)，可采用抗硫酸鹽水泥。有早強要求時，可采用硫酸鹽水泥或其他早強水泥。水泥強度等級不應低于32.5。

（3）噴射混凝土的強度必須滿足設計要求且不低于20MPa，噴射厚度不小于70mm.混凝土采用的碎（礫）石最大粒徑不宜大于15mm。

（4）噴射混凝土需摻外加劑時，摻外加劑混凝土的性能必須滿足設計要求，摻料量由試驗確定。使用速凝劑前，應做好與水泥相溶性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。

（5）噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝要求。原材料按重量計。水泥和速凝劑稱量的允許偏差均為±2％。砂、石稱量的允許偏差均為土3％。

（6）噴射作業(yè)前，對坑壁有滴水、淋水的情況，應事先做好治水工作，有明顯出水點處應設置導管排水。

（7）噴射作業(yè)時，應分段分片依次進行，按自下而上的順序噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。

（8）噴射作業(yè)時，噴頭宜與受噴面垂直，噴頭與受噴面距離應與噴射機工作氣壓相適應。噴射施工過程中，隨時觀察基坑四周地面及已噴護的坑壁有無開裂、變形或空殼脫皮現(xiàn)象。如有發(fā)生，應立即重噴補強或鑿除重噴，確保坑壁穩(wěn)定。

（9）噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強度，其值均不得小于設計要求。錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小抗拔力不小于設計值的90％。混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。